鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋堵截機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記實(shí)。
1.2負(fù)責(zé)機(jī)械施工中的職員和機(jī)械安全。
1.3嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及行業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行施工。
1.4機(jī)械功課時(shí)，操縱職員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操縱職員操縱。工作時(shí)，思惟要集中，嚴(yán)禁酒后操縱。
2、崗位任職前提
2.1具有相應(yīng)的技能水平及解決實(shí)際題目的能力。
2.2具有勞動(dòng)和社會(huì)保障部頒發(fā)的鋼筋工培訓(xùn)結(jié)業(yè)低級(jí)證書(shū)及以上等級(jí)證書(shū)。
3、上崗功課預(yù)備
3.1安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；功課時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
3.2電念頭應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電念頭應(yīng)有單獨(dú)的操縱開(kāi)關(guān)。
3.3室外功課應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.4加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并服從操縱職員指揮，不得任意推拉。
3.5接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
3.6啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手滾動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3.7啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部門(mén)及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可功課。
4、安全操縱規(guī)程
4.1機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操縱者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.2 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌劃定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次堵截多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在劃定范圍內(nèi)。
4.3 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌劃定。
4.4 堵截短料時(shí)，手和切刀之間的間隔應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)附近和切刀附近，不得停留非操縱職員。
4.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢驗(yàn)。
4.7液壓傳動(dòng)式堵截機(jī)功課前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電念頭旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。
4.8手動(dòng)液壓式堵截機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立刻按逆時(shí)針?lè)较蛐伞９φn中，手應(yīng)持穩(wěn)堵截機(jī)，并戴好絕緣手套。
5、其他留意事項(xiàng)
5.1功課后，應(yīng)堵截電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開(kāi)。