1、中心回轉抓巖機下井前應進行全面檢查，所有連接螺栓、繩夾、焊縫等無松動開裂現(xiàn)象，并將懸吊中心回轉抓巖機用的繩扣子準備好。如不符合要求，應徹底修復，否則不準下井。 

2、所有壓風管路下井前要用壓風吹凈，并將進出口堵住，以免進去臟東西。 

3、中心回轉抓巖機下井前，對缺件、損壞件等必須更換，外露螺紋需加保護（用風筒布纏繞，并用20﹟鐵絲捆扎）。 

4、用鏟車將中心回轉抓巖機運至井口，準備下井。 四、安裝程序 

1、利用主提絞車將已就位至井口的中心回轉抓巖機進行試吊，靜置數分鐘，確認安全可靠后方可起吊。 

2、起吊前信號工要通知絞車司機，要慢拉慢放。 

3、當中心回轉要下井時，信號工要通知吊盤信號工，做好接應準備工作，并在上下層吊盤喇叭口處設置多人進行看護，看護人員要做到目接目送。 

4、絞車工在拉放中心回轉過程中，必須一人操作一人監(jiān)護聽點操作，在初起吊及過吊盤和蓋門時，其速度不得超過0.5m/s，正常拉放速度不準超過2m/s。 

5、當中心回轉下落至上層盤4～5m處要停車，等待井下中心回轉抓巖機安裝工的信號指示。 

6、中心回轉抓巖機的安裝 

現(xiàn)場到貨時，回轉機架和主機（包括主機架、曲軸減速箱、增壓器、司機室、折梯、檢修臺、臂桿、推力油缸、管路及鋼絲繩等）已組裝完畢。 

回轉機架上部有四個起重吊點，用四個10T馬鐙，四根6×19-24-1770（3m 的2根，4m 的2根，一組為主提繩，另一組為換鉤繩）鋼絲繩套（該繩套捻距要符合規(guī)定），用提升機吊起3m繩套2根下放到迎頭，然后把抓巖機穩(wěn)車繩（該繩用6個Y-36的繩卡把雞心卡牢）自然下垂下放到迎頭，用2個10T馬鐙同2根4m鋼絲繩套連在一起，待該繩套受力上提1m左右時，把主提鉤頭脫開3m繩套?；剞D機架和主機由吊盤的兩根工字鋼主梁之間穿過（設計吊盤時，已預先設計好兩根主梁的間距），當主機回轉機構的底座上提超過下層吊盤的上平面50mm左右時停止上提，將底座回轉90°，然后放下主機，穩(wěn)座在兩根主梁上，并用U型螺栓，δ20鋼板（M36、雙帽、彈墊、平墊）緊固。 

7、抓斗下放 

當主機回轉機構、提升機構安裝好以后，將抓斗下放，并聯(lián)接風管（不許帶入雜物）動滑輪及鋼絲繩（鋼絲繩直徑為6×19-15．5-1700）。鋼絲繩一頭纏繞在滾筒上，用壓繩板壓緊，繩長以抓斗抓完矸到迎頭后，滾筒上的余繩不低于5圈為準，另一頭用3個Y-15的繩卡卡在臂桿上。 

抓斗下放前，在地面用3根（6×19-18．5-1700）3m鋼絲繩，兩頭分別用3個Y-20繩卡卡緊（卡好后長度相等），同時穿好雞心。用提升機鉤頭下放到迎頭后，再用一個10T馬鐙同動滑輪連在一起。 

8、井下試車操作 

（1）、試車前先將各處的油孔、油缸、油杯及齒輪箱加足所需油，并檢查各處是否漏油，否則立即處理。 

（2）、試車前將本機所有的緊固件及管路系統(tǒng)全面檢查一遍是否有松動現(xiàn)象，然后進行試車。 

（3）、試車前先打開總閥門檢查管路處是否有漏氣現(xiàn)象。 （4）、將操縱閥手柄的搭鉤打開進行空載運轉3-5個循環(huán)動作，重新檢查機器各處運轉情況是否正常，否則立即處理，然后再作重載試驗。 

9、注意事項 

（1）、正式工作前，要清除回轉機上的浮矸和雜物，然后空車運轉，待機器正常后再工作。 

（2）、司機必須經過操作訓練，掌握操作技術，在操作技術尚未十分熟練之前不能操作，以確保安全。 

（3）、司機離開機器時，必須將操縱閥的搭鉤搭在手柄上，以防發(fā)生事故。 

（4）、各零部件在工作過程中若松動或變形，應立即處理，待修復完善后，方可繼續(xù)使用。 

（5）、開車前必須將各個油杯及油孔加油后方可開車運轉。 （6）、應經常保持機器清潔與完整。 

（7）、鋼絲繩要每班前進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。如果工作中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲要，停止抓巖工作，及時更換鋼絲繩。 

（8）、應經常檢查吊盤固定裝置的油壓，如壓力不足時（低于150～160kgf/c㎡）再重新操作手搖泵加壓